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VPI真空压力浸渍工艺的原理是什么？

真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。

在国内，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。

适用范围

VPI真空压力浸渍设备主要用于电工行业线圈的真空浸渍，可广泛应用于高压（防爆）电机、H级绝缘干式变压器、电动机车车载变压器、电器产品线圈等电工产品的浸漆处理。VPI是镁质耐火砖、电碳、石墨、铸件、木材的组织细化、改善热特性、电特性的重要工艺手段。
    VPI设备近年来在铁路机车工厂、电机厂、机务段得到了广泛的应用，是内燃机车主发电机、牵引电机、电力机车牵引电机制造和修理过程绝缘处理的关键性设备。

VPI-工艺流程：

    ⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙。比较：显然，VPI在漆液渗透方面和浸渍方面，远远优于其它浸漆工艺。在应用方面，VPI更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。理论上，VPI的应用，真空和压力可以做得相当的高，当然成本也高了。
    在应用试验和实际工作中，我们发现，真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液，当其真空度低于某一压力的数值时，亦即达到某一对应的“临界”真空时，会导致该浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生，即发生“沫化”和“雾化”现象。“沫化”造成漆液中大量空穴，会阻碍浸渗。“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出，会影响固化。